永磁铁氧体是以SrO或BaO及Fe2O3为原料,通过陶瓷工艺(预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工)制造而成,具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁,一经磁化即能保持恒定磁性的功能性材料。按生产工艺不同,将永磁铁氧体分为烧结和粘结两种,其中烧结又分为干压成型和湿压成型,粘结分为挤出成型、压制成型和注射成型。由粘结铁氧体料粉与合成橡胶复合而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体又被称做橡胶磁。根据成型时是否外加磁场则分为各向同性永磁体和各向异性永磁体。
      当前的时代是电子时代,没有永磁铁氧体就没有电子工业,永磁铁氧体作为电子工业的一种基础功能材料,已经渗透到人类生产、生活的各个领域。在汽车、摩托车、电视机、音响、计算机、通信终端机、医疗仪器等方面获得了广泛的应用,它是能源开发的一个重要方面。无论从资源的角度,还是从能源和应用的角度来看,永磁铁氧体发展的前景都十分广阔的,其需要量也与日俱增。我国1995年永磁铁氧体需求量4.5万吨(预烧料5万吨左右),1997年需求量6-7万吨(预烧料7-8万吨),2000年需求量15万吨(预烧料18万吨)“八五”期间,我国永磁铁氧体生产总量己逐渐取代“永磁王国”日本,排位第一位。
      永磁铁氧体粉料的制备方法
      
目前,永磁铁氧体的制备方法多种多样,但主要有如下几种方法:(1)化学共沉淀法、(2)熔盐法、(3)玻璃化结晶法、(4)水热合成法、(5)溶胶——凝胶法、(6)喷雾热解法、(7)有机树脂法、(8)自蔓延高温合成法。
      永磁铁氧体的新技术新工艺
      提高永磁铁氧体性能的途径:(1)提高取向度。(2)提高烧结密度。(3)提高铁氧体M相的Mn  Kl。(4)细化晶粒,提高单畴颗粒的存在率(5)控制铁氧体烧结体品粒大小均匀一。
      永磁铁氧体是当前产量最大的一种永磁材料。自从永磁铁氧体材料问世以来,技术性能不断提高,产品品种不断增加,制造工艺不断改进,使用设备不断更新,应用范围不断扩大,所以社会效益和经济效益均不断增长。在国外由于受原料、劳动力缺乏及环境等方面的限制,己不再进行此类产品原料的生一产,因而都转移到第三世界中来。当前,在我国一些大中型工厂,利用其资金雄厚及技术优势,从国外购买关键生产设备及国内翻版设备与国产辅助设备自行配套组成先进的生产线。一些乡镇企业及个体企业利用大中型企业的技术力量和科技人,使用传统的设备和廉价的人力资源以及经营管理的多样化、灵活性等优势,使产量急剧提高,预计今后几年内还将有进一步上升的趋势。

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